不銹鋼加工的特點有什么?
不銹鋼加工的特點根據(jù)不銹鋼材料的特性,建議使用低速大進(jìn)給進(jìn)行切削。
在使用陶瓷工具進(jìn)行鏜孔時,合理選擇切削量是充分利用陶瓷工具性能的關(guān)鍵之一。切割陶瓷刀具時,可以根據(jù)耐磨性和切削量之間的關(guān)系來選擇切削量。對于間斷切削,應(yīng)根據(jù)刀具損壞規(guī)律確定合理的切削量。由于陶瓷刀具有出色的耐熱性和耐磨性,切削量對刀具磨損壽命的影響要比硬質(zhì)合金刀具小。通常,在用陶瓷工具加工時,進(jìn)給速度對工具的損壞最為敏感。因此,根據(jù)工件材料的性質(zhì),在機器功率為、的過程系統(tǒng)的剛度和刀片強度允許的前提下,切割不銹鋼零件時,應(yīng)盡可能選擇較高的切割速度、較大的后刀量和較小的給定值數(shù)量。
選擇合適的切削液
由于不銹鋼具有附著力強,散熱性差的特點,因此在鏜孔時使用附著力和散熱性好的切削液非常重要,例如使用高氯化切削液和良好的冷卻性能。、清洗、防銹和潤滑無礦物油、不包含酸鹽水溶液,例如H1L-2合成切削液。
通過采用上述加工方法,可以克服不銹鋼加工難度,很大程度上提高了不銹鋼在鉆頭、鉸鏈、 鏜孔時中的刀具壽命,并提高了、刀具的使用次數(shù)、減少了操作變化,提高了生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量。在降低勞動強度和生產(chǎn)成本方面可以取得令人滿意的結(jié)果。不銹鋼加工
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