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不銹鋼加工的工藝
不銹鋼加工的工藝，300系列不銹鋼是使用最廣泛的不銹鋼產(chǎn)品。、不銹鋼數(shù)量最多，占不銹鋼產(chǎn)量的一半。由于鉻鎳資源供應(yīng)的波動，過去十年來，300系列不銹鋼的材料結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，主要是一方面：使用電爐熔化廢鋼、鉻鎳和其他合金，并進一步精煉成不銹鋼。該生產(chǎn)過程的熔化周期很長，為開工率低。、高生產(chǎn)成本、在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中很難追蹤廢料的質(zhì)量和來源的限制。另一方面，鉻、鎳資源擴展到上游原料，鎳鐵、鎳生鐵被用作生產(chǎn)不銹鋼的主要原料。熱材料和鎳生鐵的引入改變了傳統(tǒng)不銹鋼冶煉工藝的能量結(jié)構(gòu)和冶金任務(wù)分配。以多樣化的不銹鋼生產(chǎn)工藝。
從不銹鋼冶煉工藝發(fā)展的歷史來看，不銹鋼的生產(chǎn)可以是一步法、的兩步法和三步法。一步法涉及電弧爐中的所有冶金任務(wù)，包括廢鋼和合金的熔化和刮削、脫碳精煉、鋼渣的還原和合金化。當(dāng)前的一步過程是由于、耐火材料的漫長熔煉周期導(dǎo)致嚴重的、成本降低。被淘汰了。兩步法是通過將廢鋼和合金材料在預(yù)熱爐（例如電弧爐、轉(zhuǎn)換器或中頻爐）中熔化，然后將其精煉成不同轉(zhuǎn)換器類型的合格不銹鋼熔液來熔化不銹鋼母液。精煉爐。三步法基于兩步法在超低碳或超低碳氮不銹鋼上增加了深度脫碳設(shè)備。
在所有冷料條件下，300系列不銹鋼冶煉主要采用兩步法，不銹鋼母液的提供方式有以下三種：
（1）將所有固態(tài)冷物料在電爐中熔化以生產(chǎn)不銹鋼母液；
（2）將含鎳原料在電爐中熔化，將含鉻原料（鉻鐵合金）在中頻爐中熔化，兩者共同形成不銹鋼母液。
（3）將所有固態(tài)冷材料在中頻爐中熔化以生產(chǎn)不銹鋼母液。以下是從原料的適應(yīng)性角度出發(fā)，詳細描述不同生產(chǎn)方法的特征、優(yōu)缺點。
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