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不銹鋼加工刀具選擇
由于在不銹鋼加工零件、時(shí)切削力較高，切削溫度較高，因此刀具材料應(yīng)嘗試選擇具有良好導(dǎo)熱性的高強(qiáng)度、 YW或YG型硬質(zhì)合金。 YT14和YT15硬質(zhì)合金刀片也可用于精加工。陶瓷材料可用于上述材料零件的批處理。由于這種材料的特性，其韌性大且加工硬化嚴(yán)重。切削這些材料的切屑以單位切屑的形式產(chǎn)生，這將導(dǎo)致刀具振動并容易導(dǎo)致刀片輕微產(chǎn)生。塌陷現(xiàn)象，因此陶瓷工具切割此類材料零件的首選是微觀韌性。目前，Sialon是一個(gè)很好的選擇，尤其是α/βSialon材料，由于其出色的抗高溫變形和擴(kuò)散磨損性能而備受關(guān)注。它已經(jīng)成功地用于切削鎳基合金，并且其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須增強(qiáng)陶瓷也是一種用于切削不銹鋼或鎳基合金的非常有效的工具材料。
對于這種材料的淬火零件的不銹鋼加工，可以使用CBN（立方氮化硼）刀片。 CBN的硬度僅次于金剛石，可以達(dá)到7000-8000 HV。因此，耐磨性非常高。與金剛石相比，CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，高達(dá)1200°C，可以承受較高的切削溫度。此外，它是化學(xué)惰性的，在1200-1300°C時(shí)不會與鐵族金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，正是因?yàn)檫@樣，所以它無比適合不銹鋼加工。它的刀具可使用時(shí)間是硬質(zhì)合金做的刀具或陶瓷做的刀具的數(shù)十倍。
刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)
刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí)，前面的角取10°～20°，半程精度細(xì)加工時(shí)取15°～20°；全程精度細(xì)加工時(shí)取20°～30°。主要的偏角面，位置的選擇依據(jù)是，當(dāng)我們的工藝系統(tǒng)發(fā)展成熟，剛性良好時(shí)，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，則取60～75°，當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時(shí)，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數(shù)情況下，陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。不銹鋼加工
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